软硬整合构建面向未来的数字化智能工厂
发表时间：2021年01月13日浏览量：
12月23日，在2020高工机器人&高工移动机器人年会数字化工厂专场上，台达-中达电通机电事业部机器人产品处司理林敬祐以“软硬整合构建面向未来的数字化智能工厂”为主题宣告了讲演。
林敬祐表明，在疫情冲击、贸易战、高龄社会等大布景下，制作业正面临着产品生命周期缩短、小种类多批次、劳动力缺少、低本钱高质量、节能环保等许多应战；主动化职业发展方向也朝着标准化-主动化-数字化-智能化跨进。
在主动化职业方向迭代过程中，台达一直致力于让制作更智能，并凭借人工智能、工业互联网、大数据等技能，帮忙客户打造才智产线，树立才智工厂。
而在才智工厂建造的进程中，面临的第一个问题是出产设备及产线中广泛存在的数据孤岛，导致设备无法和上层对接。其次，在IT与OT交融过程中，当很多的信息流从OT层上传至IT层，IT渠道有时会因“容量”缺乏，无法快速且大规模地进行处理数据剖析处理。
林敬祐表明，智能制作的意图是要缩短产品上市时刻，下降全体出资本钱，优化设备运营办理机制，进步出产功率，下降企业经营风险，终究完结归纳竞争力的大幅提高。因而，在对工厂智能制作的规划方面，台达尤为着重的是：以软、硬交融的解决计划为根底，构建面向未来的智能工厂。
在硬件上，智能制作的中心方针之一是要完结对实时出产数据和信息的收集和使用，因而，设备的互联互通成为了标配之一，从最底层的工业主动化产品开端，台达各产品线均可支撑标准化网络通讯功用，借此为工业物联网使用打下坚实的根底。
另一方面，为完结IT与OT这两个不同国际之间的深度交融，台达在不断扩大IT渠道承载力的一起增强边际层的数据处理才能，加强对AI人工智能等前沿技能的研究工作，构建一套完好的、面向未来的智能工厂解决计划。
以台达PLC智能制作演示产线为例，经过导入自主开发的软硬件整合计划，台达履行了数字化办理，整合主动化设备及工控组件、设备联网与可视化办理渠道、制作履行体系等产品及先进技能，可以完结对出产进展、在制品质量、设备功率与运作状况、仓储物流等进行管控，完结出产透明化，打造一应俱全的智能化工厂。
经过改造后，该工厂可提高产能约70%，一起削减约35%的出产使用面积，更将直接人均产值提高3~5倍。现在，此演示线正引领着台达其他产线的转型，成为帮忙客户面临不稳定大环境的出资范本。
本年5月份，台达宣告收买加拿大工业组态软件与工业物联网公司Trihedral，后者已深耕SCADA工业组态软件体系30多年时刻，此次收买行为将有助于整合两边的软、硬件优势，深化布局快速生长的主动化、人工智能及数据剖析等范畴，从而强化台达工业主动化等多元范畴的出售拓宽，加快完结智能制作的愿景。
而作为完结智能制作的要害设备——工业机器人同样是台达布置的要点。现在台达在机器人产品上涵盖了负载为3kg-12kg的SCARA、使用型机器人、负载7kg-12kg的六轴机器人等。
为提高机器人的易用性，台达开发了模仿整合渠道DRASimuCAD，使用一套软件即可完结工作站规划、模仿和作业途径生成，节约建置时刻，提高导入功率。在建模方面，DRASimuCAD可供给完好3D CAD规划功用，并直接以机器人言语RL完结离线编程；调配视觉特征点整合，DRASimuCAD主动发生加工途径。
林敬祐表明，因为台达一直坚持中心零部件自主化，其间包含控制器、减速器、电机、驱动器等，在要害元器件上的高自主化率让台达牢牢把握了工业机器人中心技能，可为客户供给高速、高精度、高可靠性的机器人产品；经过内部产线制程需求验证，台达可帮忙客户快速导入，并经过软硬件的高度整合，赋能客户数字化、智能化出产。
现在，台达机器人产品/解决计划首要使用于消费性电子产品、电子电机、轿车零部件、包装、日用品等职业，林敬祐表明，未来台达将以职业为导向进行深挖客户需求，致力于供给台达体系解决计划。
林敬祐表明，在疫情冲击、贸易战、高龄社会等大布景下，制作业正面临着产品生命周期缩短、小种类多批次、劳动力缺少、低本钱高质量、节能环保等许多应战；主动化职业发展方向也朝着标准化-主动化-数字化-智能化跨进。
在主动化职业方向迭代过程中，台达一直致力于让制作更智能，并凭借人工智能、工业互联网、大数据等技能，帮忙客户打造才智产线，树立才智工厂。
而在才智工厂建造的进程中，面临的第一个问题是出产设备及产线中广泛存在的数据孤岛，导致设备无法和上层对接。其次，在IT与OT交融过程中，当很多的信息流从OT层上传至IT层，IT渠道有时会因“容量”缺乏，无法快速且大规模地进行处理数据剖析处理。
林敬祐表明，智能制作的意图是要缩短产品上市时刻，下降全体出资本钱，优化设备运营办理机制，进步出产功率，下降企业经营风险，终究完结归纳竞争力的大幅提高。因而，在对工厂智能制作的规划方面，台达尤为着重的是：以软、硬交融的解决计划为根底，构建面向未来的智能工厂。
在硬件上，智能制作的中心方针之一是要完结对实时出产数据和信息的收集和使用，因而，设备的互联互通成为了标配之一，从最底层的工业主动化产品开端，台达各产品线均可支撑标准化网络通讯功用，借此为工业物联网使用打下坚实的根底。
另一方面，为完结IT与OT这两个不同国际之间的深度交融，台达在不断扩大IT渠道承载力的一起增强边际层的数据处理才能，加强对AI人工智能等前沿技能的研究工作，构建一套完好的、面向未来的智能工厂解决计划。
以台达PLC智能制作演示产线为例，经过导入自主开发的软硬件整合计划，台达履行了数字化办理，整合主动化设备及工控组件、设备联网与可视化办理渠道、制作履行体系等产品及先进技能，可以完结对出产进展、在制品质量、设备功率与运作状况、仓储物流等进行管控，完结出产透明化，打造一应俱全的智能化工厂。
经过改造后，该工厂可提高产能约70%，一起削减约35%的出产使用面积，更将直接人均产值提高3~5倍。现在，此演示线正引领着台达其他产线的转型，成为帮忙客户面临不稳定大环境的出资范本。
本年5月份，台达宣告收买加拿大工业组态软件与工业物联网公司Trihedral，后者已深耕SCADA工业组态软件体系30多年时刻，此次收买行为将有助于整合两边的软、硬件优势，深化布局快速生长的主动化、人工智能及数据剖析等范畴，从而强化台达工业主动化等多元范畴的出售拓宽，加快完结智能制作的愿景。
而作为完结智能制作的要害设备——工业机器人同样是台达布置的要点。现在台达在机器人产品上涵盖了负载为3kg-12kg的SCARA、使用型机器人、负载7kg-12kg的六轴机器人等。
为提高机器人的易用性，台达开发了模仿整合渠道DRASimuCAD，使用一套软件即可完结工作站规划、模仿和作业途径生成，节约建置时刻，提高导入功率。在建模方面，DRASimuCAD可供给完好3D CAD规划功用，并直接以机器人言语RL完结离线编程；调配视觉特征点整合，DRASimuCAD主动发生加工途径。
林敬祐表明，因为台达一直坚持中心零部件自主化，其间包含控制器、减速器、电机、驱动器等，在要害元器件上的高自主化率让台达牢牢把握了工业机器人中心技能，可为客户供给高速、高精度、高可靠性的机器人产品；经过内部产线制程需求验证，台达可帮忙客户快速导入，并经过软硬件的高度整合，赋能客户数字化、智能化出产。
现在，台达机器人产品/解决计划首要使用于消费性电子产品、电子电机、轿车零部件、包装、日用品等职业，林敬祐表明，未来台达将以职业为导向进行深挖客户需求，致力于供给台达体系解决计划。
